紙箱抗壓強(qiáng)度是指在壓力試驗機(jī)均勻施加動態(tài)壓力下至箱體破損的最大負(fù)荷及壓潰過程中紙箱變形數(shù)值。

　　抗壓測試過程分四個階段：第一是預(yù)加負(fù)荷階段，確保紙箱與抗壓機(jī)壓板接觸；第二是橫壓線被壓下階段，此時負(fù)荷略有增加，變形量變化很大；第三是紙箱側(cè)壁受壓階段，此時負(fù)荷增加快，變形量增加緩慢；第四是紙箱被*破壞時，此時為紙箱的壓潰點讀取的顯示值也是紙箱抗壓的最大值。

　　影響抗壓強(qiáng)度的因素主要有如下幾點：

　　1.紙箱是由各層面的原紙構(gòu)成的，原紙材質(zhì)的合理搭配是保證紙箱抗壓強(qiáng)度的基本條件。

　　通過各層面原紙測得的環(huán)壓強(qiáng)度數(shù)值、紙箱尺寸配置，我們可以初步計算出紙箱的初始抗壓值，然后通過計算出的初始抗壓強(qiáng)度減去生產(chǎn)過程中的各個工序?qū)埾淇箟簭?qiáng)度的影響值，最終得出合理的材質(zhì)配比。

　　2.原紙的環(huán)壓強(qiáng)度是保證紙箱抗壓強(qiáng)度的關(guān)鍵(直接顯示在紙板邊壓數(shù)值大小上)，不過原紙其他的物理性能也直接影響抗壓強(qiáng)度。

　　原紙材質(zhì)較差特別是普通瓦楞紙的環(huán)壓強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度不夠時，紙箱在抗壓測試中會出現(xiàn)力值與變形量一直平穩(wěn)遞加，雖然紙箱克重較重但是有效抗壓值很低，箱體測試后變形如手風(fēng)琴狀的情況。

　　3.紙箱紙板的生產(chǎn)工藝也會對抗壓強(qiáng)度造成影響。

　　通過試驗得出，在同樣條件下，紙板的橫壓線寬度每加寬1mm，紙箱的抗壓強(qiáng)度下降90N～130N，變形量增加約2mm。壓線過寬，會造成紙箱在抗壓測試時力值增加緩慢，有效力值小，最終變形量大。

　　4.根據(jù)紙箱箱型選擇合適的楞型也很關(guān)鍵。

　　在人們的意識中，往往認(rèn)為楞型越大，紙箱的抗壓強(qiáng)度越高，容易忽視楞型對變形量的影響。楞型越大，紙箱的抗壓強(qiáng)度越大，變形量越大；楞型越小，紙箱的抗壓強(qiáng)度越小，變形量越小。如果紙箱過大，楞型卻很小，紙箱在抗壓測試時就很容易被壓潰；紙箱過小，楞型卻很大，抗壓測試時會造成變形量過大，緩沖過程長，有效力值與最終力值偏差過大。

　　5.水分對紙箱抗壓強(qiáng)度的影響更不可忽視。

　　紙箱的生產(chǎn)環(huán)境、存放環(huán)境、倉庫中存放時長。使用環(huán)境、天氣、氣候等因素都會對紙箱的含水量造成影響，為保證紙箱抗壓強(qiáng)度，應(yīng)盡量避免外部環(huán)境對紙箱含水量的影響。

　　因此原紙的防水性能也很重要，特別是冷藏箱對原紙的防水性能要求更高，有時雖然紙箱的初始抗壓強(qiáng)度很高，但由于原紙不防水，紙箱在冷庫存放過程中就容易吸潮，造成塌垛。